膠球清洗裝置，凝汽器膠球清洗裝置系統(tǒng)改進(jìn)提高收球率案例分析？
膠球清洗裝置，凝汽器膠球清洗裝置系統(tǒng)改進(jìn)提高收球率案例分析？我廠(chǎng)#1-4機(jī)凝汽器(包括小機(jī))都采用了膠球清洗裝置。凝汽器膠球清洗裝置由收球網(wǎng)、裝球室、膠球泵、管道、閥門(mén)等部件組成。膠球被膠球泵送人水側(cè)循環(huán)水進(jìn)口管中，借助水流的作用力將大于冷卻管內(nèi)徑的膠球擠過(guò)凝汽器冷卻管，順?biāo)魅四餮h(huán)水管中，在出水管中布置有半扇形的二二塊收球網(wǎng)，以收集循環(huán)水出水中的膠球，膠球隨水流進(jìn)人收球網(wǎng)下部被膠球泵吸人泵體送人凝(器進(jìn)水管中，如此循環(huán)完成清洗工作我廠(chǎng)#1-4機(jī)膠球清洗裝置系統(tǒng)收球率一直都很低，投進(jìn)的膠球幾乎是一去不復(fù)返,不但不能在機(jī)組運(yùn)行時(shí)循環(huán)清洗凝汽器，而且大部分膠球到了冷卻塔，會(huì)堵塞循環(huán)水濾網(wǎng)網(wǎng)眼，影響循環(huán)水流量，從而威脅機(jī)組安全運(yùn)行(還浪費(fèi)膠球)。
因此，為為能使膠球清洗裝置系統(tǒng)正常投入，可在機(jī)組不減負(fù)荷情況下較有效的清洗凝汽器，并且盡快提高收球率，我們輔機(jī)班QC小組經(jīng)過(guò)研究討論，把“膠球清洗裝置系統(tǒng)改進(jìn)，提高收球率”作為我們小組的課題，并先對(duì)#3機(jī)進(jìn)行改進(jìn)。
【膠球清洗裝置現(xiàn)狀調(diào)查】:
1#3機(jī)膠球清洗裝置系統(tǒng)收球率情況調(diào)查:我們小組把我廠(chǎng)2001一2003年度#3機(jī)膠球清洗裝置系統(tǒng)投、收球情況全部進(jìn)行了核查，發(fā)現(xiàn)收球率實(shí)在太低，有時(shí)加人幾百個(gè)球其至連-個(gè)球都收不到，現(xiàn)摘錄其中兒次投、收球數(shù)據(jù)，以供大家了解我廠(chǎng)“收球率。
從表中可以看出，#3機(jī)膠球清洗裝置系統(tǒng)收球率確實(shí)很低(平均收球率4.8%)。
#3機(jī)冷卻塔濾網(wǎng)被膠球堵塞情況調(diào)查:由于大量膠球隨循環(huán)水進(jìn)人了冷卻塔，使冷卻塔濾網(wǎng)堵塞嚴(yán)重，極大的影響了循環(huán)水流量，機(jī)組的安全運(yùn)行(特別是夏季)受到了威脅，因此，2003年07月25H-08月08H,我分場(chǎng)組織了30多人的清污隊(duì)伍，對(duì)#3機(jī)冷卻塔濾網(wǎng)進(jìn)行掏球清污，共計(jì)掏球近2編織袋。
膠球清洗裝置設(shè)備情況調(diào)查:#3機(jī)膠球引出管長(zhǎng)達(dá)10米多，有7個(gè)彎頭，膠球泵進(jìn)水口高出膠球引出管口達(dá)1.3米，這些因素都阻礙膠球(收球時(shí))順利回到加球室;收球網(wǎng)存在缺陷，有時(shí)關(guān)不到位;檢修人員技術(shù)水平參差不齊，使得收球網(wǎng)和加球室切換閥限位有時(shí)對(duì)的不正確;凝汽器水室存在渦流;收球室下部有“死區(qū)”,這些都影響膠球系統(tǒng)收球率。
【課題目標(biāo)及可行性分析】:
目標(biāo)值:使膠球清洗裝置收球率95%。#3機(jī)膠球清洗裝置系統(tǒng)收球率太低，不能在機(jī)組運(yùn)行時(shí)清潔凝汽器，而且大量膠球隨循環(huán)水進(jìn)入了冷卻塔，使冷卻塔濾網(wǎng)堵塞嚴(yán)重，影響了循環(huán)水流量，使機(jī)組的安全運(yùn)行受到了極大的威脅，因此，對(duì)膠球清洗裝置系統(tǒng)改進(jìn)，提高收球率是必耍的。
月標(biāo)可行性:通過(guò)對(duì)各電廠(chǎng)的調(diào)查得知，他們的膠球清洗裝置(與我們型號(hào)一樣)收球率都很高，有的收球率都達(dá)到97%,因此，我們的目標(biāo)是可以實(shí)現(xiàn)的。
【原因分析】:
根據(jù)現(xiàn)狀調(diào)查情況，QC小組多次召開(kāi)題分析會(huì)，從人員、設(shè)備、方法、環(huán)境等四大因素進(jìn)行分析，得到如下因果:
【要因確認(rèn)及要因論證】:
根據(jù)因果圖，我們小組經(jīng)過(guò)多次討論.分析，確認(rèn)如下主耍原因并論證。
主要原因及論證:(表二)
序號(hào) 主要原因 要因論證
1 膠球引出口小，收球室內(nèi)死區(qū) 收球網(wǎng)上有膠球吸附
2 膠球引出管彎頭多，膠球泵位置高 檢修時(shí)發(fā)現(xiàn)有大量膠球滯留于膠球引出管內(nèi)
3 收球網(wǎng)和切換閥限位不正確 檢修時(shí)發(fā)現(xiàn)收球網(wǎng)關(guān)不到位，加球室下部存有膠球
根據(jù)以上主要原因，制定對(duì)策表
序號(hào) 要因項(xiàng)目 現(xiàn)狀 目標(biāo) 對(duì)策措施
1 膠球引出口小，收球室內(nèi)有“死區(qū)” 膠球吸附在收球網(wǎng)上 收球室內(nèi)無(wú)“死區(qū)” 在膠球引出口上方500mm處加裝繞流裝置
2 膠球引出管長(zhǎng)，彎頭多，膠球泵位置高 大量膠球滯留于膠球引出管 膠球引出管無(wú)膠球滯留 膠球引出管做成斜度，盡量減少拐彎，降低膠球泵位置高度
3 收球網(wǎng)和切換閥限位不正確，有時(shí)漏球 因收球網(wǎng)和切換閥關(guān)不到位而漏球 收球網(wǎng)、切換閥限位正確 在收球網(wǎng)兩片網(wǎng)Z間加焊寬為50mm的扁鐵，正確對(duì)限位
八、實(shí)施:
根據(jù)對(duì)策措施表所列內(nèi)容，QC小組成員進(jìn)行了認(rèn)真的實(shí)施：
1、用①30mmlCrI8Ni9T加工 長(zhǎng)1200 mm的軸，在軸上加焊y二2Omm .寬為160 mm(每邊各80 mm)的鐵板，用A3鋼加工兩套軸套焊接于循環(huán)水壁上，開(kāi)口處用盤(pán)根密封，緊固壓蓋，加球時(shí)旋轉(zhuǎn)軸，擾動(dòng)膠球，使其更順利地回到膠球引處管，減少“死區(qū)”存在的可能。
繞流裝置示意圖:
把膠球清洗裝置系統(tǒng)部分設(shè)備拆除重新安裝,把膠球泵安裝于凝汽器下部，使膠球泵進(jìn)口低于膠球引出管不少于1米，并把膠球引出管布置成有斜度,把彎頭減少為一個(gè)(此項(xiàng)沒(méi)實(shí)施)。
在收球網(wǎng)兩片網(wǎng)Z間(上方)加焊寬為50mm的扁鐵，使得兩片網(wǎng)閉合時(shí)嚴(yán)密無(wú)縫;在兩網(wǎng)板下部加焊鐵板，確保網(wǎng)板與管璧無(wú)縫隙。
九、效果檢查：
膠球清洗裝置收球率：
從表中看出，收球率比活動(dòng)前有所提高（平均收球率38.3%）
十、經(jīng)濟(jì)效益：
可在機(jī)組不減負(fù)荷情況下比較有效地清洗凝汽器，冷卻塔循環(huán)水濾網(wǎng)堵塞有所減弱。遺留問(wèn)題，膠球收球率不高，膠球損壞。
十一、下一步打算:
1、加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，提高全員業(yè)務(wù)技術(shù)水平;到收球率高的廠(chǎng)學(xué)習(xí)、取經(jīng)。
2.膠球清洗裝置系統(tǒng)管道及膠球泵位置嚴(yán)格按上述對(duì)策措施實(shí)施。
3、繞流裝置制作不規(guī)范，操作也不方便，重新制作，可能的話(huà)使用電動(dòng)●QC小組還將繼續(xù)對(duì)膠球清洗系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)，直至收球率達(dá)到目標(biāo)值。
